某水泥厂水泥倒罐所用袋式除尘器，在投运1年后，测试单位在检测排放数据时发现排放过标，检査设备发现脉冲袋式除尘器滤袋破损，不但影响生产，还直接影响了该除尘器的排放数据。为此，技术人员从多方面对除尘器滤袋破损原因进行了分析。 　　一、工况分析： 　　除尘器布袋的滤料选用为涤纶针毡，耐温能力大于130℃。除尘器的设计温度为小于120℃，经现场技术人员的测量，除尘器该温度虽然随生产工艺有较大幅度波动，但烟气温度一直未大于设计值。对下线的破损滤袋进行查看，破损口长度较为均匀，布袋其他部位基本未损坏，这和过热粉尘滤袋融化结焦或产生破洞烧损现象有较大区别，因此可基本解决生产工艺对滤袋的影响。 　　二、现场测试分析： 　　对破损滤袋进行分析，发现破损滤袋部位均为距离袋底1m左右，且破损部位均为靠近除尘器壁板侧，因此初步怀疑除尘器壁板刚度不足，同时脉冲袋式除尘器设计时滤袋和壁板间距偏小，在受到负压作用时，除尘器的壁板向内部发生弹性变形，导致除尘器壁板与滤袋接触，致使损坏。为此，通过风门、风机配合，在除尘器顶部吊线作为参照，对除尘器在较大负压环境下壁板的变形能力进行测试。测试结果显示，随着除尘器负压的增加，除尘器壁板的确存在内凹现象。 　　三、原因分析： 　　根据以上分析，设计单位在设计时，两侧滤袋和壁板之间间距偏小对除尘器破损有一些影响。根据现场测试和计算机模拟分析显示，除尘器壁板设计刚度不足，在设备运行时，负压导致壁板出现内凹，为本次滤袋破损的主要原因。 　　四、改进： 　　讨论后，拟在脉冲袋式除尘器箱体板的中部增加180×70mm加强槽钢，进行建模模拟，壁板的变形量减小了50%。 　　按照模拟方案进行改进，增加了除尘器箱体壁板刚度，一些方面上保持了箱体板与滤袋间隙，更换滤袋上机1年，该部位的破损概率基本解决。